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吨桶制造的挤出吹塑要领简介

2020-07-24 01:01:57 浏览次数:

  吨桶制造的挤出吹塑要领简介

  挤出吹塑的型坯是用挤出机经管口模挤出制得。挤出吹塑出产效率高,型坯温度匀称,熔接缝少,成品强度较高;设备简朴,投资少,对中空容器的形状、巨细和壁厚答允范畴较大,故合用性广。挤出吹塑要领有多种,包罗单层直接挤坯吹塑、多层共挤出吹塑、挤出-蓄料-压埋-吹塑等。

  (1)单层直接挤坯吹塑。单层直接挤坯吹塑成型进程如图9-7所示。型坯从挤出机管口模挤出后,垂挂在口模下方处于开启状态的两吹塑半模中间,当型坯长度到达预定值后,两吹塑半模当即闭合,吨桶厂家,模具的上夹口依靠合模力将管坯割断,模具下夹口处引人压缩氛围使之横向胀开紧贴模壁,并在氛围压力下举办冷却定型。

  (2)多层共挤出吹塑。多层共挤出吹塑是用两台以上挤出机将差异塑料在差异挤出机内塑化培融后,在同一个机头口模内复合、挤出多层布局管坯,然后再吹塑制造多层中空成品,其成型进程同单层直接挤坯吹塑无本质不同。图9-8所示为三层管坯挤出示意图。多层共挤出吹塑的要害技能,是节制各层塑料间彼此熔合和黏接质量。熔黏的要领既可以是在各层所用物料中混人有黏结性的组分,也可以在本来各层间增加有黏接成果的质料层。多层共挤出吹塑中空成品的出产主要是为了满意扮装品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性的更高要求。

  (3)挤出-蓄料-压坯-吹塑。制造大型中空成品时,由于挤出机直接挤出管坯的速度不行能很大,当型坯到达划定长度时因自重浸染,使其上部靠近口模部门壁厚明明减薄而使上下薄厚不匀称,并且型坯的上、下部门由于在氛围中逗留时间相差较大而存在较大温度差。为此成长了带有蓄料缸的机头。先将挤出机塑化的熔体蓄积在一个料缸内,当缸内熔体到达预定量后,用加压柱塞以很高的速率使其经环隙口模压出,制得型坯。

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